呆滯物料處理小組，負(fù)責(zé)追查呆滯原因，擬定處理方案及處理期限工作。      PMC：負(fù)責(zé)呆滯物料信息的提供及處理過程的跟蹤。        品管部：負(fù)責(zé)呆滯物料的品質(zhì)鑒定工作。

人事行政部：負(fù)責(zé)呆滯物料的出售工作。

 采購部：負(fù)責(zé)與供應(yīng)商溝通呆滯物料退貨，出售，交換及呆滯外發(fā)加工二次利用。工程部：負(fù)責(zé)分析確認(rèn)呆滯料可否二次利用。 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)呆滯物料回收再次利用。  財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)呆滯物料的監(jiān)督及資金回收工作。

東莞市鑫運(yùn)塑化有限公司是一家集生產(chǎn)、研發(fā)、銷售為一體的實(shí)體企業(yè)。由于圓盤機(jī)特有的主、副機(jī)及旋轉(zhuǎn)式模具的特性，生產(chǎn)時(shí)，往往使用到的有效模位沒有那么多，如：TY-322機(jī)型，24套模具，有時(shí)只用了10幾套，在試機(jī)、打樣時(shí)用到的模具甚至更少，這就決定了主副機(jī)經(jīng)常處于長時(shí)間的待機(jī)狀態(tài)。熱固性塑料第yi次加熱時(shí)可以軟化流動(dòng)，加熱到一定溫度，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)一交鏈固化而變硬，這種變化是不可逆的，此后，再次加熱時(shí)，已不能再變軟流動(dòng)了。副機(jī)只有檢測到有效模位時(shí)，才執(zhí)行動(dòng)作。在圓盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，副機(jī)不做任何動(dòng)作，而平時(shí)，電機(jī)卻仍然一直工作于額定轉(zhuǎn)速，這時(shí)候的高壓溢流部分不僅未作任何有用功，而且產(chǎn)生熱量，造成液壓油發(fā)熱，既耗能，又有害。

注塑工藝要點(diǎn):  

a)  原料一般不需干燥, 個(gè)別情況80℃烘2小時(shí);

b)  成型溫度范圍較大, 加熱溶化及固化速度快, 故成型周期一般較短; 溫度參

數(shù): 料筒溫度200℃左右, 料溫過高易出現(xiàn)銀絲, 而料溫過低會(huì)使透明性差; c)  模溫控制: 模溫一般在50-80℃; d)  GPPS流動(dòng)性很好, 啤塑中不需要高壓力(通常注射壓力10Mpa左右), 以免

過大而增加膠件內(nèi)應(yīng)力----可能導(dǎo)致開裂(尤其是經(jīng)油漆裝飾工序后); e)  注射速度直適當(dāng)高以減弱夾水紋, 但因注射速度受注射壓力影響大, 過高的

速度可能會(huì)導(dǎo)致披鋒或出模時(shí)粘模以及頂出時(shí)頂白頂裂等問題;

f)  適當(dāng)?shù)谋硥? 如果背壓太低, 螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)易溢入空氣, 料筒內(nèi)料粒密度小, 膠

粒塑化效果不好, 影響膠件表觀質(zhì)量(一般背壓取10-20kg/cm2); g)  模具上一般設(shè)計(jì)細(xì)水口為0.8-1.0mm.

h)  玻璃纖維強(qiáng)化型PS-GF30,料筒溫度為180~275,模具溫度為20~80,成型

收縮率0.1~0.2.密度1.29/cm3